靜態疲勞試驗機是用于測定材料在長期恒定或緩變載荷下耐久性能的關鍵設備。為確保其測量數據的準確性與可靠性，并延長設備使用壽命，系統性的維護與規范的故障排查至關重要。本手冊概述了相關的維護要點與故障排查基本思路。 一、日常與周期性維護
維護工作分為日常檢查、定期保養與深度校準三個層次。
日常檢查應在每次開機前后進行。檢查內容包括：設備外觀清潔，清除灰塵與碎屑；檢查各機械連接部位有無明顯松動；確認液壓系統的油位在正常范圍，管路無可見滲漏；檢查氣動系統的氣壓是否穩定，氣管有無破損；驗證控制系統電源及信號線連接是否牢固。開機后，在空載狀態下低速運行作動器，聽察有無異常聲響，觀察運動是否平穩。
定期保養需按預定計劃執行。這涉及對關鍵運動部件進行清潔與潤滑，根據設備手冊使用指定潤滑劑對導軌、絲杠、軸承等部位進行保養。檢查并緊固所有電氣接線端子。清理散熱風扇濾網，保證通風良好。對液壓系統，需定期更換液壓油及濾芯，防止油液劣化。對氣動系統，需排放過濾器中的積水。校準力傳感器與位移傳感器是維持測量精度的核心，應依據國家計量規范或制造商建議的周期，由具備資質的機構或人員使用標準計量裝置進行校準。
深度維護通常每年或每運行一定時長后執行。內容更為全面，包括：檢查設備水平狀態并進行調整；詳細檢查夾具的磨損與對中性；全面檢查控制系統硬件狀態；備份重要系統參數與軟件程序；必要時，由專業工程師對設備進行全面性能檢測與調整。
二、常見故障現象與排查思路
當設備出現異常時，應遵循由外及內、先易后難的原則進行系統性排查。以下為常見故障類型的分析思路：
載荷測量異常：若顯示載荷值不穩定、漂移或與預期值偏差大。
1、檢查試樣是否安裝正確，夾具是否打滑或損壞。
2、檢查力傳感器連接線是否松動，接頭是否氧化。
3、檢查傳感器本身，可進行零點校準驗證。
4、排查測量放大器或數據采集卡通道是否工作正常。
位移控制失靈：若作動器無法按指令移動、移動速度異常或定位不準。
1、檢查位移傳感器連接是否可靠，讀數頭是否清潔。
2、檢查驅動系統，如伺服電機驅動器有無報警代碼，電機連線是否完好；液壓系統則檢查伺服閥信號、油路是否通暢。
3、檢查控制系統發出的指令信號是否正常。
設備運行噪聲或振動異常：若運行時出現異響或振動加劇。
1、檢查機械結構各緊固螺栓是否松動。
2、檢查導軌、絲杠、軸承等運動副是否潤滑不良或存在磨損、損傷。
3、對于液壓系統，檢查油泵、電機聯軸器是否對中不良，或系統內是否存在空氣。
控制系統故障：若出現軟件報錯、通訊中斷或無法啟動。
1、嘗試重啟控制計算機與控制器。其次，檢查各硬件模塊的指示燈狀態，確認供電正常。
2、檢查網絡或總線連接線。軟件問題可能需要重新安裝或恢復備份參數。
安全裝置報警：如急停觸發、限位報警等。
1、復位急停按鈕，檢查各硬件限位開關是否被誤觸發或損壞。
2、檢查軟件限位參數設置是否合理。確認安全回路接線正常。
液壓系統故障：如壓力無法建立、波動大。檢查油位是否過低；油泵是否正常工作；溢流閥、換向閥等控制閥件是否卡滯或失效；油液濾芯是否堵塞嚴重。
三、故障處理原則
安全：任何排查與操作前，必須確保設備斷電、卸壓（對于液壓系統），并在安全條件下進行。
記錄完整：詳細記錄故障現象、發生時間、排查步驟及處理結果，便于后續分析與預防。
分步進行：從簡單、可能的原因開始排查，逐步深入。
借助資源：充分參考設備操作與維修手冊，必要時聯系設備制造商或專業維修人員。
通過嚴格執行預防性維護計劃，并掌握科學的故障排查方法，可以有效降低靜態疲勞試驗機的故障率，保障其長期穩定運行，從而為材料耐久性研究提供可靠的數據支持。
