材料雙軸拉伸試驗通過在試樣的兩個正交方向同時施加獨立的拉伸載荷，用以研究材料在平面應力狀態下的力學行為。其設備系統的設計與配置直接影響試驗數據的有效性和可靠性。合理的設備選擇需綜合考慮試驗目標、材料特性、載荷范圍及控制精度等多方面因素。
一、核心加載裝置的選擇考量
材料雙軸拉伸試驗機的核心在于其加載系統，主要有兩種主流構型：十字形加載框架與多作動器獨立加載系統。
十字形加載框架通常采用一個剛性龍門結構，四個作動器分別沿平面兩個正交方向對稱布置，通過杠桿或聯動機構對置于中心的十字形試樣四個臂同時施加載荷。這種構型結構緊湊，機械同步性較好，適用于要求兩個方向位移或載荷保持特定比例的試驗。其設計重點在于確保四個加載點的同步精度與框架的剛性，以減少不必要的約束和附加彎矩。
多作動器獨立加載系統通常采用多個獨立的直線作動器，每個作動器通過夾具直接夾持試樣的一臂。這種配置具有更高的靈活性，每個方向的載荷和位移均可獨立閉環控制，能夠實現復雜的非比例加載路徑。該系統對控制器的多通道協同控制能力要求較高。
選擇時，應優先明確試驗所需的加載路徑控制能力。若主要進行比例加載研究，十字形框架可能更為簡潔有效；若需研究復雜非比例加載、循環加載或模擬特定應力歷史，則獨立作動器系統更為適宜。同時，需評估設備的載荷容量、行程范圍能否覆蓋待測材料的預期響應。
二、測量與控制系統的配置要求
精確的測量與穩定的控制是獲得有效數據的基礎。
載荷測量：每個加載軸應配備獨立的高精度力傳感器。傳感器量程應匹配預期最大載荷，并具有良好的線性度、滯后性和信噪比。需注意夾具和連接部件的重量對測量的影響，必要時進行軟件調零補償。
應變測量：雙軸應變場的測量是關鍵也是難點。接觸式方法，可直接測量局部應變，但可能受安裝影響。非接觸式全場應變測量技術，能獲得試樣表面的全場應變分布，非常適合雙軸試驗，但需配置相應的相機、照明系統和分析軟件。
位移控制與協調：控制系統必須具備多通道協調控制能力。除了能對每個作動器進行獨立的位移或載荷控制外，更重要的是能夠實現多個通道之間按照預設關系進行協調運動。控制系統的穩定性、響應速度及同步精度直接影響復雜加載路徑的實現效果。
三、夾具與試樣的設計考量
夾具是將載荷有效傳遞至試樣的接口。其設計需確保載荷沿試樣臂軸線方向施加，減少偏心和附加彎矩。通常采用鉸接或自對中設計，允許夾具在加載過程中有小幅度的轉動自由度以適應試樣的變形。夾持面應能提供足夠的摩擦力或通過機械互鎖防止打滑，同時避免對試樣造成局部壓潰。
試樣通常設計為十字形，其核心測試區域位于中心。設計目標是確保中心區域處于均勻的雙軸應力狀態。這需要通過優化十字形臂的幾何形狀和尺寸，使應力集中盡可能遠離測量區域，并使破壞發生在中心區域。試樣的制備工藝需保證其幾何尺寸精確、邊緣質量良好。
四、輔助系統與環境箱集成
根據研究需要，設備可能需要集成環境模擬裝置。腐蝕環境試驗需配置溶液槽。環境箱的設計需考慮對光學測量窗口的兼容性，并盡量減少對加載系統的剛性干擾。
軟件也是重要組成部分。除了控制與數據采集，軟件應能方便地定義復雜的加載程序，實時顯示多通道數據與圖像，并支持試驗后數據的處理與分析。
材料雙軸拉伸試驗設備的選型與配置是一個系統工程。應從加載需求、測量精度、控制能力、試樣設計及環境模擬等方面進行綜合權衡。核心原則是確保所選配置能夠準確、可靠地復現研究所關注的應力狀態與加載歷史，從而為理解材料的復雜本構行為提供高質量的試驗數據支持。
